循環水塔鋼結構的腐蝕及防腐涂層損壞原因分析

1.循環水塔鋼結構的腐蝕原因

金屬結構腐蝕是由電化學作用引起的。在高濕度與水氣中使用的鋼結構表面，易發生干濕交替循環。當其表面存在銹蝕層時(涂層氣孔率高時相當于銹蝕層)，銹蝕層就起到水和氧的儲槽的作用。當大氣腐蝕的銹蝕層處在潤濕條件下，則可以作為強的氧化劑。由銹層內Evans模型可以看出，陽極反應發生在金屬/Fe₃O₄界面上，陰極反應發生在Fe₃O₄/FeO(OH)界面上，即銹層內發生了Fe³⁺→Fe²⁺的還原反應，說明銹層參與了陰極過程。由于天氣變化，金屬表面溫度、濕度隨之變化，這樣在化學、電化學作用下，金屬表面將加速腐蝕。

2.循環水塔防腐涂層的損壞原因

循環水塔鋼結構防腐層損壞首先是金屬表面處理不當。從現場涂料脫層的現象看，一是附著力沒有達到要求，二是所選的環氧涂料樹脂含量低。從現場漆膜看，干固的防護層樹脂含量少而其他填料過多，產生較多粉化顆粒。這樣涂層易存在較多的氣孔，水分子及其他雜質容易滲透涂層，引起金屬表面腐蝕。選用的環氧涂料是以酮亞胺為固化劑，共涂裝3道，期望耐用10年以上。然而，使用后不到1個月，漆膜即起泡。原因是酮亞胺實質上是用酮封閉的多元胺，它與空氣中的潮氣接觸后，析出多元胺和酮，多元胺再與環氧樹脂固化。該漆經涂刷后，漆膜表面與水氣反應而固化，阻滯漆膜內丙酮的充分揮發。而殘留的丙酮有一定的水溶性，引起滲透壓，使漆膜起泡。這說明所選的配套固化劑不適合在這一環境下使用。